全自动钢筋切粒机安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，废钢筋切断机图片，方可进料、试验调直和切断。

　　全自动钢筋切粒机按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。

钢筋调直切断机采用数控控制钢筋切断的长度和数量，只需设置好要切断的长度和数量后，机器会自动按照我们的设置完成该批次的操作。机器虽然好用，但我们操作时需要按照正确的操作规程使用，下面我们来看看：

使用前应先开机空转几分钟，检查有无异响或其它异常情况，确认无异常再切断钢筋。按照加工钢筋的直径选择合适的调直块及传动速度，一般调直块的孔径应比钢筋的直径大2-5毫米，传动速度根据钢筋的直径进行调整，钢筋直径较大应将速度放慢。

调直块未固定好或防护罩没有盖好前不能使用，使用过程中严禁打开防护罩调整部件。可以在导向筒前安装一根钢管，使钢筋通过过钢管再进入调直导孔，当钢筋进入料口后立即松开手，并保持一定的距离，废钢筋切断机定购，以免伤到手。

注意调整全自动钢筋切粒机调直块。调直简内，一般设有五个调直块，、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，废钢筋切断机，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

　　导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

　　在全自动钢筋切粒机调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

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